錳是延性化學(xué)物質(zhì),，不可以獨(dú)立作構(gòu)造原材料，但它是鋼中關(guān)鍵的鋁合金原素,，能提升鍍鋅螺旋管的抗壓強(qiáng)度和耐腐蝕性,。錳還可做為煉鐵的除氧劑和脫硫催化劑,。

　　錳是延性化學(xué)物質(zhì),，不可以獨(dú)立作構(gòu)造原材料，但它是鋼中關(guān)鍵的鋁合金原素,，能提升鍍鋅螺旋管的抗壓強(qiáng)度和耐腐蝕性,。錳還可做為煉鐵的除氧劑和脫硫催化劑。全世界錳礦采掘總產(chǎn)量的90%之上都用以鋼鐵產(chǎn)業(yè),。當(dāng)規(guī)定煉鐵高爐生產(chǎn)制造含鎂1~2.5%的鑄鐵時(shí),，通常要應(yīng)用錳礦，當(dāng)冶煉廠含鎂10~20%的鏡鐵,、硅鐵和含鎂80%的錳鐵時(shí),，錳礦石便變成 煉鐵高爐的關(guān)鍵原材料。錳礦的類型許多 ,，普遍的是軟錳礦(Mn02)和褐錳礦(Mn20:),。一般錳礦石含鎂達(dá)30%就屬富錳礦。在我國(guó)有豐富多彩的錳礦資源,，已經(jīng)查探的儲(chǔ)藏量?jī)H次前蘇聯(lián),，原產(chǎn)地集中化在廣西省、潮南錳的金屬氧化物在煉鐵高爐內(nèi)約有80%被復(fù)原,，其氽進(jìn)到煤灰和液化氣,，因此 規(guī)定錳礦石含鎂量要高，尤其是冶煉廠高錳鐵時(shí)規(guī)定錳礦中Mn/Fe必要高,。除此之外S,、P要低。僅有錳鐵中S,、P低,，做為鋁合金劑成除氧劑添加鋼里時(shí)才不至于危害鍍鋅螺旋管的品質(zhì)。錳礦石的抗壓強(qiáng)度差,，導(dǎo)致?tīng)t塵吹出量多,，危害錳的利用率，因此 解決錳礦石開(kāi)展煅燒,，獲得高酸堿度球團(tuán)礦后再摻燒冶煉廠比較有益,。含磯量要高。這代表著發(fā)燙偏高,、氧化劑多,。焦碳灰份多，則碳含量少,，灰份主要是酸性氧化物,，將提升溶液的耗費(fèi)。實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明灰份每減少1%，則焦比減少2%,，生產(chǎn)量提升3%,。為了更好地降低精煤中的灰份，關(guān)鍵靠選煤除去次生灰份(煤碳在堆積碳化全過(guò)程滲入的碎石土),。在我國(guó)焦碳灰份成分為11~15%,，海外大煉鐵高爐規(guī)定焦碳灰份低于10%硫含量等有危害殘?jiān)佟掕F高爐中的硫70~80%來(lái)源于焦碳,，因而減少焦碳硫含量對(duì)減少鑄鐵硫含量的實(shí)際意義非常大,。

　　選煤和煉鐵全過(guò)程只有除去一部分硫(70~80%留到焦碳中),，因此 有效配煤也是操縱焦碳硫含量的關(guān)鍵方式,。在我國(guó)焦碳硫含量0,5~1,0%，海外大煉鐵高爐規(guī)定焦碳硫含量小于0.5%,。焦碳水份要平穩(wěn),。回爐廢料中的水份對(duì)煉鐵高爐冶煉廠雖無(wú)多少危害,，但摻燒焦碳是以凈重計(jì)量檢定的,，焦碳水份起伏會(huì)使摻燒焦碳計(jì)量檢定造成偏差，進(jìn)而危害到溫度控制的起伏,。焦碳中的水份主要是熄焦全過(guò)程中產(chǎn)生的,。為確保摻燒干發(fā)散角的平穩(wěn)，要立即測(cè)量焦碳的水分含量,，選用干熄焦則是更為理想的對(duì)策,。干熄焦不但清除了焦旋中的水份，并且還可靈活運(yùn)用熄焦全過(guò)程的動(dòng)能抗壓強(qiáng)度好,、粒度分布勻稱,、粉末狀少。焦碳抗壓強(qiáng)度就是指它的耐磨性能和抗壓強(qiáng)度耐沖擊特性,?？箟簭?qiáng)度差的焦在爐內(nèi)易脫層，惡變料柱透氣性能,，造成爐況不如意,、爐缸沉積、出風(fēng)口燒毀等安全事故,。近些年國(guó)際性通用性的焦碳抗壓強(qiáng)度測(cè)量設(shè)備是米庫(kù)姆圓筒篩(Micum),。它的直徑和總寬全是lm，內(nèi)腔每90°焊一塊高100mm角鐵做為隔板,。實(shí)驗(yàn)時(shí)取塊度超過(guò)60mm的焦碳50kg裝進(jìn)鼓內(nèi),，以2r/mi的速率轉(zhuǎn)動(dòng)。4min后取下鼓內(nèi)焦碳，過(guò)40mm和10mm的骰子,。超過(guò)40mm的焦碳與焦碳總產(chǎn)量比,，表明焦碳的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)值，以M表明;低于10mm的焦碳與總產(chǎn)量比,，表明焦碳的耐磨性,，以M表明。焦碳的M4值越高,、M,。值越低，則焦碳的抗壓強(qiáng)度越好,。因?yàn)榻固荚跓掕F高爐內(nèi)抗壓強(qiáng)度有非常大轉(zhuǎn)變,，因而焦碳的高溫抗壓強(qiáng)度更有現(xiàn)實(shí)意義、更受大家的高度重視,。焦羨的粒度分布與焦媒的結(jié)渣特點(diǎn),、水份、焦?fàn)t構(gòu)造,、實(shí)際操作規(guī)章制度及裝卸搬運(yùn)運(yùn)行等要素相關(guān),。一般覺(jué)得大、中小型煉鐵高爐各自應(yīng)用粒度分布為40~60,25~40mm的焦碳為宜,。因此 對(duì)塊狀焦要粉碎,，小粒度分布焦碳及粉末狀應(yīng)除去。

　　煉鐵用煤一般就是指在阻隔氣體標(biāo)準(zhǔn)下加溫能變軟產(chǎn)生膠原纖維體并結(jié)成焦碳的松木顆粒規(guī)定煤碳的灰份低,，而且在熱解時(shí)具備強(qiáng)粘結(jié)力,，能產(chǎn)生牢靠的焦碳。煤按霉變時(shí)代分成泥煤,、煤泥,、松木顆粒、長(zhǎng)焰煤四種,，共中松木顆粒依據(jù)地質(zhì)年代的長(zhǎng)度和霉變水平的多少又分成長(zhǎng)焰煤,、氣煤、肥煤,、煤碳,、瘦煤及貧媒，而煉鐵用煤主要是煤碳肥煤配上氣煤和瘦煤,。煤碳中揮發(fā)份和膠原纖維體適合,，則獨(dú)立煉鐵時(shí)塊度大，抗壓強(qiáng)度好;配煤中的煤碳是提升焦碳抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵要素,。但煤碳儲(chǔ)藏量少,，不適合常用。肥煤的膠原纖維體多，因而結(jié)渣時(shí)粘結(jié)力強(qiáng),，它是配煤中的基本煤,。配入氣煤主要是提升結(jié)渣時(shí)的收攏度，有益于推焦,，配入瘦煤則可提升焦碳?jí)K度,。